Рукава высокого давления - общие сведения

Рукава высокого давления предназначены для применения в качестве гибких соединительных трубопроводов в гидросистемах строительных, дорожных, сельскохозяйственных, лесных, коммунальных и др. мобильных и стационарных машин для подачи под высоким давлением рабочих жидкостей.

Настоящие технические сведения распространяются на рукава высокого давления (в дальнейшем РВД) с концевой присоединительной арматурой.

Вид климатического исполнения РВД - У, X, Л, Т; категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Условное обозначение РВД:

РВД. 00. 00. 000. 00.

(1)   (2)   (3)   (4)   (5)

1. Наименование изделия
2. Проходное сечение (условный проход), мм
3. Рабочее давление, Мпа
4. Длина рукава L, мм
5. Климатическое исполнение

 Пример условного обозначения РВД проходным сечением 16мм на рабочее давление 20 Мпа длиной 1050 мм для исполнений:

• с умеренным климатом "У" - РВД. 16.20.1050.У
• с холодным климатом "ХЛ" - РВД.16.20.1050.ХЛ
• с тропическим климатом "Т" - РВД.16.20.1050.Т

РВД должны соответствовать требованиям технических условий (ТУ) и конструкторской документации (КД).

Основные параметры и размеры

Основные параметры РВД определяются характеристиками рукавов резиновых с металлическими оплётками неармированных по ГОСТ 6286-73 или металлическими навивками неармированных по ГОСТ 25452-90 и должны соответствовать указанным в таблицах 1, 2.

Тип заделки РВД должен соответствовать требованиям конструкторской документации. Присоединительные размеры должны соответствовать таблицам 1, 2.

Таблица 1.

Техническая характеристика РВД, произведенных с использованием рукавов резиновых с металлическими оплетками по ГОСТ 6286-73

Таблица 2.

Техническая характеристика РВД, произведенных с использованием рукавов резиновых с металлическими оплетками по ГОСТ 2452-90

ТИПЫ РВД:

Рукава РВД в зависимости от разрывного усилия применяемой проволоки изготовляются трех групп:

А - с применением проволоки с разрывным усилием более 14,7 кгс;

Б - с применением проволоки с разрывным усилием более 17,5 кгс;

В - с применением проволоки с разрывным усилием более 20,0 кгс;

Рукава высокого давления каждой группы в зависимости от конструкции изготовляются следующих типов:

I - с одной металлической оплеткой (раб. давл. до 160 атм.);

II - с двумя металлическими оплетками (раб. давл. до 200 атм.);

III - навивочные с четырьмя оплетками (раб.давл. до 330атм.).

СОВЕТЫ ПО ПРАВИЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ РВД

При монтаже армированных рукавов высокого давления следует:

• предусмотреть возможность установки и снятия рукава стандартным инструментом;
• предусмотреть начальный провис рукава на прямолинейных участках для компенсации возможного уменьшения его длины (до 5%) при возрастании давления в гидросистеме;
• исключить возможность скручивания при монтаже и эксплуатации рукава;
• исключить возможность трения рукавов между собой или о прилегающие части машин при эксплуатации;
• предотвратить соприкосновение с частями машин, имеющими температуру, превышающую рабочую температуру рукава;
• при демонтаже рукава рекомендуется закрывать колпачками или пробками присоединительные поверхности арматуры.

При эксплуатации армированных рукавов высокого давления необходимо соблюдать следующие условия:

• перед присоединением необходимо проверить качество уплотнения;
• в случае подтекания рабочей жидкости по соединениям РВД с сопрягаемыми узлами соединения подтягивать, обязательно предварительно сбросив давление в них до 0МПа;
• при появлении на поверхности рукава вздутий в виде пузырей РВД снять с эксплуатации;
• демонтаж рукавов разрешается только при снижении давления в гидросистеме до 0МПа;
• при транспортировании РВД при температуре окружающей среды ниже 0°С перед монтажом р

ТИПЫ ФИТИНГОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ОБЖАТИИ РВД

Фитинги представляют собой сборочное устройство, предназначенные для штуцировки рукавов высокого давления и присоединении рукавов к другими гидроузлам для управления потоками жидкостей транспортируемых в гидравлических системах.

Фитинг — неотъемлемая часть любой гидравлической системы. Расходы на нее составляют, как правило, 30-40% капитальных вложений, а эксплуатационных характеристик 60-70%. При работе в различных системах фитинг подвергается самым различным воздействиям: высоким и низким температурам, значительным давлениям, вибрациям, воздействию агрессивных жидкостей, механическим воздействиям. Вследствие этого требования, предъявляемые к фитингу, чрезвычайно разнообразны. Основные из них — прочность, увеличение срока службы, надежность и долговечность, низкая стоимость и технологичность изготовления, взрывобезопасность, коррозионная стойкость — являются противоречивыми и не могут быть обеспечены одновременно. Поэтому на сегодняшний день существует огромное количество различных конструкций, каждая из которых представляет определенный компромисс между этими противоречивыми требованиями.

Промышленный фитинг подразделяется на фитинг общего назначения, предназначенный для установки в гидравлических системах, эксплуатируемых в обычных условиях, и специальный, к которому предъявляются особые требования в связи со специфическим характером систем, в которых он установлен.

По функциональному назначению фитинг устанавливается на следующие типы резины и изготавливается на разные диаметры РВД:

1. ГОСТ 6286;
2. DIN 2002;
3. SAE 100;

  ГАЙКА НАКИДНАЯ

• с метрической резьбой;
• с дюймовой резьбой;
• с трубной резьбой;

 НИППЕЛЬ

• сферический ниппель с гайкой;
• ниппель с врезным кольцом и гайкой;
• резьбовой ниппель с внутренним_конусом;
• угловой и прямой фланцевые ниппеля.

 МУФТА

• для поперечного обжатия (ГОСТ);
• для продольного обжатия (ЕВРО); рукава должны быть выдержаны при температуре не ниже +20°С в течении не менее 24 часов.